對(duì)苯二甲醛是對(duì)二甲苯下游重要的精細(xì)化工原 料，因其分子結(jié)構(gòu)中有兩個(gè)活潑的醛基基團(tuán)，因而可 以自聚或與其他單體共聚形成高分子材料，主要用于 合成熒光材料、催化劑載體以及其他高分子聚合物等 產(chǎn)品。 對(duì)苯二甲醛的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法是通過(guò)對(duì)二甲苯氯 化，而后在硝酸或金屬氧化物的作用下水解得到。這 一生產(chǎn)過(guò)程需大量消耗有毒的氯氣、硝酸和氫氧化 鈉，產(chǎn)生氯化氫、NOx 和氯代烷基苯等氣體，極易形成 環(huán)境污染和設(shè)備腐蝕，物料泄漏也會(huì)對(duì)人體造成傷 害。除了傳統(tǒng)的氯化法以外，對(duì)苯二甲醛的合成方法 還包括對(duì)苯二甲酸( 酯) 加氫法、對(duì)苯二甲酰氯加氫 法以及對(duì)二甲苯直接氧化法。 本文對(duì)對(duì)苯二甲醛的合成方法以及在熒光材料、 催化劑載體以及其他聚合材料的應(yīng)用進(jìn)展進(jìn)行綜述。 1 對(duì)苯二甲醛的合成方法 1． 1 氯化水解法 氯化水解法是最為傳統(tǒng)的對(duì)苯二甲醛合成工藝 路線(xiàn)，首先是將對(duì)二甲苯中的甲基進(jìn)行氯取代，而后 直接水解或者氧化水解生產(chǎn)對(duì)苯二甲醛。其中，第一 步氯化反應(yīng)轉(zhuǎn)化率接近完全，第二步水解過(guò)程因催化 劑不同收率有所區(qū)別，水解后的液體需經(jīng)過(guò)堿中和， 過(guò)濾干燥以獲得對(duì)苯二甲醛粗品。通常而言，在對(duì)二 甲苯氯化物氧化過(guò)程中，除了生成目標(biāo)產(chǎn)物對(duì)苯二甲 醛以外，還會(huì)產(chǎn)生對(duì)醛基苯甲酸等副產(chǎn)物。 徐克勛等［1］概述了在硝酸存在的條件下，烏托 洛品、五氧化二釩兩種不同催化劑催化氯芐氧化的水 解性能，對(duì)苯二甲醛收率分別為 68． 4% 和 87． 4% 。 楊詠梅等［2］以對(duì)二甲苯、四氯化碳、偶氮二異丁腈和 氯氣為原料和溶劑，氯化獲得氯芐，而后在硝酸和硝酸鋅催化作用下氧化，硝酸鋅的加入提高了對(duì)苯二甲 醛收率至 89% 以上，產(chǎn)品純度高于 99． 0% 。氯化水 解法通常直接采用高毒的氯氣，對(duì)環(huán)境十分不友好。 為了避免直接采用氯氣，劉冰等［3］首先采用 N － 氟代 雙苯磺酰胺和氯化鈉與對(duì)二甲苯反應(yīng)，高選擇性地合 成對(duì)二氯苯，其后通過(guò) 98% 濃硫酸、二氧化錳催化作 用獲得對(duì)苯二甲醛粗品，最后氫氧化鈉中和氧化母 液，乙醇水混合液中重結(jié)晶獲得對(duì)苯二甲醛成品，對(duì) 苯二甲醛的重量收率為 77% 。 1． 2 對(duì)苯二甲酸( 酯) 加氫 對(duì)苯二甲酸( 酯) 加氫是對(duì)苯二甲醛的另一種合 成方法，催化劑的選擇尤為重要，加氫活性過(guò)高會(huì)導(dǎo) 致大量芳香醇的生成，有效的催化劑體系主要有鈀的 絡(luò)合物、鉻系金屬氧化物和硼的氟化物。Nagayama 等［4］采用單一鈀的三苯基膦絡(luò)合物或鈀的三苯基膦 與鈀的乙酸酐鹽復(fù)合體系為催化劑，在反應(yīng)溫度為 80 ℃，壓力高于 3 MPa 以及過(guò)量特戊酸酐存在的條 件下，不僅可以催化苯甲酸形成苯甲醛，而且還可以 催化芳烴二酸加氫生成醛，但該催化劑需要在嚴(yán)格無(wú) 氧環(huán)境以及在高壓釜中反應(yīng)，并且產(chǎn)物需要從大量的 特戊酸體系中分離，能耗較高。Yokoyama 等［5］發(fā)現(xiàn) 在反應(yīng)溫度為 350 ℃、氫氣空速為 1250 h － 1 和對(duì)苯二 甲酸二甲酯液體空速為 0． 22 kgl － 1 cat h － 1 的條件下，Cr － ZrO2 催化劑上對(duì)苯二甲酸的轉(zhuǎn)化率為 48． 6% ，單 醛選擇性為 68． 2% ，二醛選擇性為 14． 4% ; 同樣條件 下催化對(duì)醛基苯甲酸甲酯加氫的轉(zhuǎn)化率為 42． 9% ， 二醛選擇性提高至 61． 7% ，另一種 Zn － ZrO2 ( Zn /Zr 物質(zhì)的量比為 1∶ 20) 催化劑上對(duì)苯二甲醛的選擇性 提高至 72． 4% ，但轉(zhuǎn)化率下降至 28． 2% 。Yokoyama Yokoyama ［6］綜述了 Cr － ZrO2 催化劑催化苯二甲酸二 酯加氫，獲得了 64% 的轉(zhuǎn)化率和 73% 的醛選擇性，但 具體反應(yīng)條件沒(méi)有披露。有關(guān)羧酸( 或羧酸酯) 加氫 形成醛 類(lèi) 物 質(zhì) 還 可 采 用 硼 類(lèi) 化 合 物，例 如，Bézier 等［7］采用 B( C6F5 ) 3 類(lèi)化合物催化羧酸與硅烷反應(yīng)， 而后在酸性條件下水解獲得醛產(chǎn)品，產(chǎn)物收率可達(dá) 65 － 95% 。 1． 3 對(duì)苯二甲酰氯加氫 酰氯化合物加氫脫氯生成醛是在二十世紀(jì)初期 Ｒosenmand 發(fā)現(xiàn)的重要反應(yīng)，因而命名為 Ｒosenmand 還原反應(yīng)，通常采用 Pd /BaSO4 作為催化劑。近年 來(lái)，Lee 等［8］研究發(fā)現(xiàn) Pd 的金屬絡(luò)合物在多甲基羥 基硅烷、氟化鉀、三( 2 － 呋喃基) 膦等共同作用下，室 溫 1 小時(shí)內(nèi)能夠使得苯甲酰氯近 100% 轉(zhuǎn)化生成苯 甲醛，該催化體系也可高效催化其他芳烴酰氯化合物 生成醛。Tanaka 等［9］采用溶膠凝膠法制備的 Pd 負(fù) 載量為 3 wt% 的 Pd /SiO2 催化劑，以環(huán)己烷或者甲苯 為溶劑，催化對(duì)苯二甲酰氯加氫，當(dāng)反應(yīng)溫度 180 ℃， 反應(yīng) 25 h 后，對(duì)苯二甲酰氯轉(zhuǎn)化率為 99% ，對(duì)苯二甲 醛和對(duì)甲基苯甲醛的等醛類(lèi)產(chǎn)品總選擇性為 76% 。 除了 Pd 體系催化劑以外，Gutsulyak 等［10］使用 Ｒu 配 合物作為催化劑，二甲基酚基硅烷作為還原劑，在二 氯甲烷、丙酮和乙腈等不同溶劑中催化酰氯加氫可以 高收率地獲得醛類(lèi)物質(zhì)。Cong 等［11］發(fā)現(xiàn) FeO 和反 式 2，4，6 － 三甲氧基苯基磷以及硅烷混合體系，在較 為溫和的 60 － 120℃反應(yīng)溫度下，可以催化酰氯芳香 族化合物加氫脫氯形成芳香族醛類(lèi)化合物。 1． 4 對(duì)二甲苯直接氧化 隨著國(guó)內(nèi)外環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，以對(duì)二甲苯為 原料一步氧化生成對(duì)苯二甲醛受到了國(guó)內(nèi)外學(xué)術(shù)界 與工業(yè)界的廣泛關(guān)注。國(guó) 外 的 Eastman、Nippon、 BASF 和 LG 等公司在對(duì)二甲苯氧化合成對(duì)苯二甲醛 方面開(kāi)展了多年的研究工作。例如，Eastman 公司的 Simmons 等［12］介紹了通過(guò)空氣氧化對(duì)二甲苯生成對(duì) 苯二甲醛，催化劑選擇氧化鎢或者硅鎢酸和氧化鋁、 氧化鉍的多元體系，在反應(yīng)溫度為 550℃ 的條件下， 對(duì)二甲苯的轉(zhuǎn)化率和對(duì)苯二甲醛的產(chǎn)率可以達(dá)到 41% 和 54% 。Nippon 公司的 Kishimoto 等［13］采用氧 化鋁負(fù)載銻、鐵和鎢的氧化物為催化劑，用空氣氧化， 在反應(yīng)溫度為 550 ℃ 時(shí)，對(duì)二甲苯的轉(zhuǎn)化率為 90． 9% ，對(duì)苯二甲醛的產(chǎn)率為 62． 6% 。Yoo 等［14 － 16］利用 化學(xué)氣相沉積法制備了 Fe － Mo 催化劑，通過(guò) XＲD、 TEM、XPS 等手段對(duì)這些催化劑進(jìn)行了表征，并考察 了其在對(duì)二甲苯氧化為對(duì)苯二甲醛過(guò)程中的性能。 2006 年，LG 化學(xué)公司［17］開(kāi)發(fā)出一種直接氧化法生產(chǎn) 對(duì)苯二甲醛( TPAL) 工藝，該工藝采用含鎢金屬?gòu)?fù)合 氧化物作為催化劑，在具有管殼構(gòu)型的多管式固定床 反應(yīng)器，550 －600 ℃和常壓條件下，對(duì)二甲苯轉(zhuǎn)化率為 70 －78%，對(duì)苯二甲醛的選擇性為 70 － 80%。據(jù) LG 化學(xué)公司介紹，采用新工藝將使生產(chǎn)費(fèi)用大大降低，類(lèi) 似的鄰苯二甲醛也可采用鄰二甲苯選擇性氧化生產(chǎn)。 有關(guān)對(duì)二甲苯直接氧化合成對(duì)苯二甲醛在國(guó)內(nèi) 研究較少，僅見(jiàn)有廣西大學(xué)和廣州大學(xué)進(jìn)行研究。廣州大學(xué)劉自力等［18］以溶膠 － 凝膠法制備獲得了 Fe － Mo － Ni 金屬氧化物催化劑，助劑 Ni 的引入提高了 Fe － Mo 催化劑的催化活性，使對(duì)苯二甲醛的收率由 改性前的 24． 8% 提高到 38． 3% ，對(duì)苯二甲醛選擇性 為 47． 7% 。廣西大學(xué)秦祖贈(zèng)等［19］制備的 Fe － Mo － W 金屬氧化物催化劑，在反應(yīng)溫度為 500 ℃，反應(yīng)氣 體流速控制在 1000 mLmin － 1 ，對(duì)二甲苯質(zhì)量空速為 2 h － 1 的條件下，對(duì)二甲苯的轉(zhuǎn)化率為 99． 5% ，對(duì)苯二 甲醛的選擇性為 74% 。 2 對(duì)苯二甲醛的應(yīng)用進(jìn)展 2． 1 熒光材料 熒光增白劑主要包括二苯乙烯基聯(lián)苯類(lèi) ( 如 CBS 等) 和雙三嗪氨基二苯乙烯兩類(lèi)品種。EＲ － I 是 二苯乙烯基聯(lián)苯類(lèi)增白劑的代表品種之一，王紅學(xué) 等［20］以亞磷酸三乙酯、鄰氰基氯芐和對(duì)苯二甲醛為 原料中試合成 EＲ － I，首先是亞磷酸三乙酯、鄰氰基 氯芐經(jīng) Abuzov 酯化反應(yīng)得到含磷和氮的芳環(huán)中間 體，而后與對(duì)苯二甲醛發(fā)生 Witting 反應(yīng)形成 EＲ － I。 研究結(jié)果表明，在磷酸酯和氯芐的摩爾比為 1． 1，加 料溫度控制在 140 ℃，反應(yīng)時(shí)間為 9 h，兩步反應(yīng)總收 率 93% 。馮艷輝等［21］采用( 鄰氰基芐基) 膦酸二甲 酯、( 對(duì)氰基芐基) 膦酸二甲酯、對(duì)苯二甲醛和甲醇鈉 合成熒光增白劑 DX － EB，當(dāng)( 對(duì)氰基芐基) 膦酸二甲 酯與( 鄰氰基芐基) 膦酸二甲酯比例為 1． 5，反應(yīng)溫度 為 40 ℃時(shí)，1 － 鄰氰基苯乙烯基 － 4 － 對(duì)氰基苯乙烯 基苯的收率最高為 74． 72% 。溫濤等［22］介紹了一種 新型的 SBQ 光敏單體，具體是將有機(jī)堿催化劑替代 傳統(tǒng)的弱酸和強(qiáng)酸催化劑，合成吡啶季銨鹽，將該鹽 逐滴加入到含有甲醇，甲苯和對(duì)苯二甲醛以及其他有 機(jī)溶劑的有機(jī)堿性溶液中，回流 5 － 8 小時(shí)得到溶液， 冷卻結(jié)晶獲得亮黃色的純度高于 99% 的 SBQ 單體。 除了作為熒光增白劑使用外，對(duì)苯二甲醛還能夠 合成具有熒光性的材料進(jìn)行物質(zhì)檢測(cè)。例如，Torawane 等［23］以對(duì)苯二甲醛和氨基酚為原料，合成了 具有絡(luò)合金屬功能的氨基酚識(shí)別單元以及對(duì)苯二甲 醛報(bào)告單元的化學(xué)熒光傳感器，該熒光傳感器可以高 效且高選擇性地檢測(cè) Cu2 + ，已成功應(yīng)用于檢測(cè)新鮮 的 L929 細(xì)胞中的 Cu2 + 濃度。Ni 等［24］采用羅丹明和 對(duì)苯二甲醛經(jīng)過(guò)席夫堿反應(yīng)得到光敏物質(zhì)，當(dāng)接觸 Hg 2 + 后顏色由無(wú)色變?yōu)槿庋劭梢?jiàn)的紫色，其他堿金 屬和過(guò)渡金屬對(duì)光譜僅有細(xì)微的干擾，這種光敏物質(zhì) 接枝在 SiO2 納米粒子的表面，保證了傳感的重復(fù)性， 有望在光學(xué)傳感器方面有進(jìn)一步的應(yīng)用。 Olgun 等［25］采用對(duì)苯二甲醛和二硫代草酰胺為 底物，氫氧化鈉為引發(fā)劑，合成了一種半導(dǎo)體藍(lán)色熒 光噻唑類(lèi)染料化合物，該類(lèi)化合物可耐受高達(dá) 200 ℃ 的溫度，不僅在紫外區(qū) 264 nm 波長(zhǎng)有吸收，而且在可 見(jiàn)光區(qū) 485 nm 處具有較強(qiáng)的吸收光譜。該類(lèi)化合物 的價(jià)帶能為 2． 56 ev，在 467 nm 和 497 nm 有熒光性， 未來(lái)可能會(huì)在電子和光學(xué)方面有所應(yīng)用。 Liu 等［26］以三聚氰胺和對(duì)苯二甲醛為前驅(qū)體，在 二甲基亞砜中分別采用溶劑熱合成，正?；亓骱臀⒉?輔助三種方式獲得了具有熒光性能的聚合物，結(jié)果表 明在 180 ℃溶劑熱合成的得到樣品具有更好的檢測(cè) 土壤中三硝基甲苯的性能，能夠檢測(cè)的三硝基甲苯最 低濃度為 1． 8 nmol L － 1 。 2． 2 催化和吸附材料 Zhang 等［27］采用錳的四取代酰肼卟啉和對(duì)苯二 甲醛溶劑熱合成了二元共價(jià)卟啉框架聚合物，該類(lèi)聚 合物在 350 ℃以下具有良好的熱穩(wěn)定性，用于催化苯 乙烯、環(huán)己烯、? － 烯烴可以高選擇性地生成環(huán)氧化 合物。例如，在反應(yīng)溫度為 80 ℃ 和過(guò)氧化叔丁醇作 為氧源的條件下，催化環(huán)己烯氧化，反應(yīng) 24 h，環(huán)己烯 轉(zhuǎn)化率為 99% ，1，2 － 環(huán)氧環(huán)己烷選擇性為 99% ; 同 樣條件下催化苯乙烯氧化，苯乙烯轉(zhuǎn)化率和環(huán)氧苯乙 烷選擇性分別為 99% 和 68% 。 Huang 等［28］采用三聚氰胺和對(duì)苯二甲醛在無(wú)溶 劑條件下通過(guò)席夫堿反應(yīng)高溫聚合形成聚合物，考察 了不同聚合溫度對(duì)聚合產(chǎn)物性能的影響，結(jié)果發(fā)現(xiàn)， 250 ℃聚合溫度獲得的樣品在波長(zhǎng)為 420 nm 的可見(jiàn) 光照射下，光解水效率為 58． 1 μmol h － 1 ，這一結(jié)果是 對(duì)比氮摻雜的碳樣品 C3N4 光解水效率的 2 倍，該類(lèi) 材料有望在催化、能源及環(huán)境領(lǐng)域中有所應(yīng)用。 Kostas 等［29］以間苯三酚和對(duì)苯二甲醛為原料， 水熱法合成了微孔有機(jī)框架聚合物，在紫外光照射 下，該類(lèi)化合物催化還原有毒的 Cr 6 + 到低毒的 Cr 3 + 服從零級(jí)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模型，光解還原效率是 Degussa P － 25 TiO2 的兩倍，催化劑循環(huán)利用 10 次以上光還 原性能無(wú)明顯下降。 Tanemur 等［30］按苯胺與對(duì)苯二甲醛、甲基苯磺 酸摩爾比為 1: 1． 25: 1 的比例，75 ℃ 反應(yīng) 24 h，高收率地合成了聚合物固體酸催化劑。與常規(guī)的吡啶基 對(duì)甲苯磺酸相比，這一聚合物催化劑具有更加有效催 化醇的羥基四氫吡喃化以及四氫呋喃、三乙基硅烷醚 類(lèi)和四丁基二甲基硅烷醚的脫保護(hù)反應(yīng)性能。例如， 12 － 醇在室溫條件下，2． 5 h 內(nèi)保護(hù)收率為 98% ，3． 5 h 內(nèi)去保護(hù)收率為 100% 。 Katsoulidis 等［31］采用對(duì)苯二甲醛與吡咯、吲哚、 咔唑?yàn)樵虾铣闪藥в泄聦?duì)電子的順磁微孔有機(jī)聚 合物框架結(jié)構(gòu)物質(zhì)( POF － 1) ，聚合收率為 75% ，該 類(lèi)聚合物具有球型結(jié)構(gòu)和高達(dá) 777 m2 g － 1 的比表面 積，在 0 ℃ 和常壓的條件下，能夠存儲(chǔ) 14 % wt 的二 氧化碳和 9% 的乙烷，在 － 196 ℃和常壓條件下，可以 容納 1． 2 % wt 的氫氣。 馮軍偉等［32］利用三聚氰胺和對(duì)苯二甲醛之間強(qiáng) 烈的相互作用，構(gòu)建了具有“大孔 － 中孔 － 微孔”層 次孔結(jié)構(gòu)的微孔縮醛胺聚合物 SNW，通過(guò)在原料中 添加少量的甲醛，SNW 的比表面積由 610 m2 g － 1 提高 至 750 m2 g － 1 ，微孔比表面積也由 300 m2 g － 1 提高至 358 m2 g － 1 ，該類(lèi)聚合物對(duì) CO2 的最大吸附容量為 2 mmolg － 1 。 2． 2 其他聚合材料 Sonmez 等［33］以多羥基取代的環(huán)己酮( 或環(huán)己 醇) 單體和對(duì)苯二甲醛為原料，回流反應(yīng)得到了聚合 螺旋縮醛化合物，該類(lèi)化合物具有較高的熱穩(wěn)定性和 化學(xué)穩(wěn)定性，基本不溶于常規(guī)的苯、醇和氯仿等溶劑， 僅可在六氟異丙醇中完全溶解。 Han 等［34］采用對(duì)苯二甲醛和吡咯為原料，二氧 六環(huán)為溶劑，溶劑熱合成了比表面積為 694 m2 g － 1 ，直 徑為 4 ? m 的球型有機(jī)框架結(jié)構(gòu)化學(xué)物，這類(lèi)化合物 通過(guò)碳化或者 KOH 處理后碳化具有良好的電容能 力，KOH 處理后的碳球體仍然得到很好的保持，比表 面積為 1303 m2 g － 1 ，在電流密度為 2 Ag － 1 的條件下， 充放電一萬(wàn)次仍可保留起始電容的 92% 以上。Kim 等［35］采用三聚氰胺與對(duì)苯二甲醛在 180 ℃ 縮合反應(yīng) 10 h 生成席夫堿共價(jià)有機(jī)框架結(jié)構(gòu)，隨后席夫堿共 價(jià)有機(jī)框架結(jié)構(gòu)涂覆于碳層，經(jīng)過(guò) 200 ℃ 蒸發(fā)以及 800 ℃高溫焙燒，形成了具有微孔和大孔結(jié)構(gòu)比表面 積為 679 m2 g － 1 的碳膜，這種碳膜有利于電解質(zhì)滲透， 在 1 molL － 1 KOH 的條件下，比電容為 244． 7 mFcm － 2 。 吡咯與這種碳膜的復(fù)合聚合物由于贗電容和低電阻的 協(xié)同作用，使得比電容進(jìn)一步提高至 244． 7 mFcm － 2 。 Kamal 等［36］研究發(fā)現(xiàn)液相的對(duì)苯二甲醛、肉桂 酸以及氣相的戊二醛三元原料合成的明膠膜材料比 單一的原料形成的膜材料具有更好的穩(wěn)定性和耐酸 性能，廢水中的 Cu2 + 離子可以通過(guò)這種膜材料進(jìn)行 有效萃取。 縮聚熔融多核芳香瀝青樹(shù)脂( COPNA) 通常是以 菲為單體，對(duì)苯二甲醇作為交聯(lián)劑，在對(duì)甲苯磺酸催 化劑的作用下，經(jīng)過(guò) 100 ℃ － 120 ℃預(yù)反應(yīng)，而后 200 ℃ － 300 ℃ 固化反應(yīng)獲得。林起浪等［37］采用煤瀝青 和對(duì)苯二甲醛為前驅(qū)體，在甲苯磺酸催化作用下發(fā)生 陽(yáng)離子縮聚反應(yīng)生成瀝青樹(shù)脂，這種方式獲得的樹(shù)脂 具有良好的耐熱性和粘結(jié)性能。 3 結(jié) 語(yǔ) 對(duì)苯二甲醛是一種重要的精細(xì)化工原料，隨著國(guó) 家對(duì)環(huán)保要求的日益提高，綠色的對(duì)二甲苯氧化或者 對(duì)苯二甲酸加氫工藝受到了廣泛關(guān)注。其中，以對(duì)二 甲苯為原料一步法選擇氧化生產(chǎn)對(duì)苯二甲醛重點(diǎn)是 提高催化劑的選擇性。對(duì)苯二甲醛的下游產(chǎn)品除了 熒光增白劑以外，重點(diǎn)應(yīng)該開(kāi)發(fā)新型的熒光檢測(cè)材料 以及高性能的催化及儲(chǔ)能材料，擴(kuò)展對(duì)苯二甲醛的應(yīng)用范圍。高分子材料的復(fù)合過(guò)程中存在的不足提出解決方案 和改善措施，對(duì)加工成型過(guò)程的加工工藝、添加劑的 使用能夠正確選取，具備從事高分子材料的改性和制 件研發(fā)、模具設(shè)計(jì)及生產(chǎn)管理奠定堅(jiān)實(shí)的理論基礎(chǔ)和 實(shí)踐能力，具備基本從業(yè)能力，則是更高的要求［4］。 4 結(jié) 語(yǔ) 擠出成型是高分子加工成型實(shí)驗(yàn)中一項(xiàng)重要實(shí) 驗(yàn)，對(duì)學(xué)生掌握專(zhuān)業(yè)知識(shí)，后續(xù)專(zhuān)業(yè)課程的學(xué)習(xí)以及 適應(yīng)將來(lái)工作環(huán)境有著重要作用。微課的引入可以 豐富高分子加工成型實(shí)驗(yàn)教學(xué)環(huán)節(jié)，使老師深入淺出 地教授課程內(nèi)容，提高教學(xué)質(zhì)量，促進(jìn)學(xué)生的積極主 動(dòng)性，提供更便利的學(xué)習(xí)條件。但目前微課的發(fā)展還 不夠成熟，需要老師精心設(shè)計(jì)教學(xué)流程，將傳統(tǒng)教學(xué)與微課有機(jī)結(jié)合，加強(qiáng)對(duì)學(xué)生的引導(dǎo)，提高學(xué)生的實(shí) 驗(yàn)實(shí)踐能力，培養(yǎng)出理論知識(shí)豐富、實(shí)踐能力過(guò)硬的 高素質(zhì)人才